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不锈钢是常用的金属旋压材料,相比铝和铁,不锈钢的旋压加工难度更大。在旋压加工生产过程中,需要留意以下几个问题。

1、刀轮需要硬质材料

一般的旋压刀轮材料用CR12钢,但旋压不锈钢,CR12号钢的硬度不够,刀轮容易被不锈钢材料刮花,最终成型的产品表面会出现很多刮花现象。可以用CR12进行电镀或改用高速钢材料,刀轮就不容易磨损。

2、料片表面需刷拉伸油

不锈钢旋压过程中,料片、模具、刀轮温度很高,所以需要用不断的在料片和模具表面涂拉伸油,拉伸油除了有润滑的作用,附着在料片表面的拉伸油还有降温的作用。如果旋压不锈钢不涂拉伸油,产品容易开裂或被刀轮刮花,另外,没有拉伸油的作用,长时间生产刀轮、模具升温后会导致间隙变。??鸹?舱鸲?托?共?繁砻嫖坡凡痪?。

3、旋压刀轮和模具的间隙

长时间旋压加工出现升温导致刀轮和模具的间隙变。?枰?笆钡髡?堵趾湍>叩募湎,厚度约厚的不锈钢材料,加工过程的升温越明显。

4、切削刀粒磨损

不锈钢旋压完成后常需要切边,切边是用车刀刀粒进行车削,由于不锈钢材料硬度高,刀粒容易磨损,刀粒磨损过后,不锈钢切边会出现很多毛刺,所以生产中需要留意不锈钢的刀粒是否出现磨损或崩刀现象,需要及时更换刀粒。

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